Машина для дробеструйної обробки катанки серії XQ

Огляд:

Машина для дробеструйної обробки катанки серії XQ має повний захист і дизайн, тому машина не потребує фундаменту.
Він оснащений потужною головкою робочого колеса в приміщенні для очищення катанки.
Він має менше витратних деталей, просту та швидку заміну та високу ефективність виробництва.
Поверхня дроту після дробеструйної обробки цією машиною має рівномірну шорсткість, підвищує адгезію алюмінієвого плакування;плакована міддю.
Робить облицювання рівномірним і не обсипається.
Усуває внутрішнє напруження, що виникає під час процесу волочіння дроту.
Підвищує міцність на розтяг і стійкість поверхні дроту. Підвищує ефективність корозійного розтріскування під напругою, щоб отримати постійний термін служби.

Основні технічні параметри:

Склад і основні характеристики:

Катанки серії XQДробеструминна машинаце спеціальне обладнання для дробеструминного очищення катанки.
Він складається з дробеструминної прибирання;Головка крильчатки в зборі;Система циркуляційного очищення сталевого дробу;Система видалення пилу та електрична система керування.
A. Прибирання:
Корпус прибиральні зварений сталевим листом і конструкційною сталлю, облицьований зносостійкими захисними пластинами.
Приміщення для дробоструминної обробки оснащено 4 комплектами дробеструминних агрегатів.
Кожен набір дробеструйних пристроїв розташований під кутом до напрямку руху заготовки, щоб забезпечити комплексну дробеструйну обробку очищеної заготовки.
Щоб максимально зменшити порожній кидок снаряда, максимізуючи тим самим коефіцієнт використання пострілу та зменшивши знос захисної дошки для прибирання приміщення.
Захисна пластина дробеструйної камери має високу зносостійку та ударостійку ферохромну захисну пластину товщиною 12 мм.
Велика лита шестикутна гайка прийнята нашою компанією, а її структура та контактна поверхня захисної пластини більші, що може ефективно запобігти потраплянню сталевої дроби в оболонку через послаблення гайки.
B. Головка крильчатки в зборі
Головка крильчатки складається з головки робочого колеса, двигуна, ремінного шківа;Шків і так далі.
C. Система очищення циркуляційної дроби:
Систему очищення циркуляційної дроби можна розділити на систему циркуляції та систему поділу та очищення дробового матеріалу.
Він складається з шнекового конвеєра;Ковшовий елеватор;Сепаратор, пневматичний (або з електромагнітним приводом) Засувний клапан подачі сталевої дроби, труба для подачі стальної дроби тощо.
а.роздільник:
Цей сепаратор спеціально розроблений для поділу дробових матеріалів невеликого діаметру.
Він складається з системи поділу повітря, включаючи: повітряні двері;Екран;Роздільна оболонка, з'єднувальна труба, регулювальна пластина тощо.
Суміш дробу і піску, що вивантажується з підйомника, «замінюється» бункером.
Через різну вагу дробу, піску, оксидів і пилу після обдуву повітряним потоком.
б.Система розподілу сталевого дробу:
Засувний затвор, керований циліндром, використовується для управління подачею сталевого дробу на велику відстань.
Ми можемо відрегулювати болти на контролері дробу, щоб отримати необхідну кількість дробеструйної обробки.
Ця технологія самостійно розроблена нашою компанією.
Вибір дробу: Рекомендується використовувати литу сталеву дробу, твердість LTCC40 ～ 45.
D. Система видалення пилу:
Дане обладнання оснащено фільтр-картриджним пилозбірником.
Система видалення пилу включає пилозбірник;вентилятор і труба вентилятора, а також з'єднувальна труба між пилозбірником і головною машиною.
Унікальна та ефективна структура видалення пилу:
① Ми вибираємо найсучаснішу та розумну трирівневу модель видалення пилу.
② Основним видаленням пилу є камера відстоювання дробу, сконструйована на верхній частині обладнання.
③ Відстійна камера є інерційною відстійною камерою, що відповідає аеродинамічному принципу, яка може реалізувати ефективне відстоювання дробу, не викликаючи втрати тиску.
④ Спроектований односторонній клапан для запобігання утворенню пневматичного транспортування в нижній частині відстійної камери, що може ефективно досягти осадження дробу.
⑤ Метою цього рівня видалення пилу є вирішення проблеми поглинання піску в трубопроводі та накопичення піску.
⑥ Вторинне видалення пилу – це інерційне видалення пилу.Метою такого рівня видалення пилу є осідання більшого пилу та збільшення терміну служби фільтруючого матеріалу.
⑦ Нарешті, це високоефективний пилозбірник із зануреним фільтром серії LSLT.
⑧ Це нове покоління високоефективного пиловловлювача, яке розроблено та виготовлено нашою компанією на основі поглинання передових вітчизняних та бортових технологій та має такі переваги:

Дуже високе використання простору:
(1) Картридж фільтра розташований у складеному вигляді.
(2) Співвідношення площі фільтра до його об’єму в 30-40 разів більше, ніж у традиційного фільтрувального мішка, і досягає 300 м2 / м3.
(3) Використання картриджа фільтра може зробити конструкцію пилозбірника більш компактною, значно зменшуючи площу підлоги та простір пилозбірника.
 Хороша економія енергії, тривалий термін служби фільтра:
(1) Пилоуловлювач фільтрувального картриджа має велику щільність фільтруючого матеріалу та велику площу фільтра в невеликому обсязі, що може зменшити швидкість фільтрації, зменшити опір системи, зменшити експлуатаційні витрати та заощадити енергію.
(2) Низька швидкість фільтрації також зменшує руйнівну ерозію фільтруючого матеріалу потоком повітря та подовжує термін служби фільтрувального картриджа.

Простий у використанні, низьке навантаження на технічне обслуговування:

Вбудований фільтруючий картридж має кращий спосіб кріплення, що зручно для транспортування, установки та обслуговування, і може бути легко розібрано та зібрано однією людиною, що значно зменшує навантаження на технічне обслуговування.
Хороша продуктивність регенерації фільтрувального картриджа:
(1) Використовуючи імпульсне, вібраційне або зворотне очищення повітря, картридж фільтра можна легко відновити, і ефект очищення хороший.
(2) Технологія видалення пилу фільтра фільтруючим картриджем - це нове покоління видалення пилу мішкового типу і є технологією фільтрації 21 століття.
Концентрація викидів пилу робочого середовища на місці відповідає національним вимогам охорони навколишнього середовища.
E. Електронна система керування:
Використання ПЛК всесвітньо відомого бренду, такого як SIEMENS.Німеччина;MITSUBISHI.Японія тощо;.
Всі інші електричні компоненти виготовляються вітчизняними відомими брендами-виробниками.
Вся система може працювати автоматично, а кожна частина обладнання працює послідовно за попередньо запрограмованою програмою.
Його також можна керувати вручну, що зручно для пусконалагоджувального та обслуговуючого персоналу для налаштування обладнання.
Оператор може запускати кожну функціональну частину послідовно чи ні. Щоб перевірити продуктивність та роботу кожного пов’язаного компонента, послідовно подайте сигнал на окремі функціональні компоненти (наприклад, підйомник).
Для забезпечення нормальної та безпечної роботи обладнання обладнане сигналізацією.Якщо під час виробничого процесу в рухомій частині виникне несправність, вона негайно спрацює і зупинить всю лінію роботи.
Електрична система цієї машини має такі характеристики:
①Ревізійні дверцята заблоковані з дробеструйним пристроєм.Коли ревізійні дверцята відкриті, дробеструйний пристрій не може працювати.
②Надається функція сигналізації про несправність системи циркуляції дробу, і якщо будь-який компонент системи виходить з ладу, компоненти автоматично припиняють роботу, щоб запобігти заклинюванню сталевої дроби та вигоранню двигуна.
③ Обладнання має функцію автоматичного керування, ручного керування та керування в стані обслуговування, а кожен процес має функцію захисту ланцюга.

4. Безкоштовний список витрат:

5. Післяпродажне обслуговування:

Гарантійний термін на продукцію становить один рік.
Протягом гарантійного терміну всі несправності та пошкоджені частини електричного управління та механічних частин внаслідок нормального використання будуть відремонтовані та замінені (крім деталей, що зношуються).
Протягом гарантійного терміну післяпродажне обслуговування реалізує «миттєву» відповідь.
Офіс післяпродажного обслуговування нашої компанії буде надана технічне обслуговування вчасно протягом 48 годин після отримання повідомлення користувача.

6. Тестові елементи та стандарти:

Це обладнання перевірено відповідно до Міністерства стандартів «Технічні умови для дробеструйної машини «прохідного» типу» (№: ZBJ161010-89) та відповідних національних стандартів.
Наша компанія має різноманітні інструменти для вимірювання та тестування.

Основні предмети тестування наступні:

Головка крильчатки:
①Радіальне биття корпусу робочого колеса ≤0,15 мм.
②Боріння торця ≤0,05 мм.
③Тест на динамічну рівновагу ≤18 Н.мм.
④Підвищення температури корпусу основного підшипника на холостому ходу протягом 1 години ≤35 ℃.

роздільник:

①Після розділення кількість відходів, що містяться в кваліфікованій сталевій дробі, становить ≤0,2%.
②Кількість кваліфікованої сталевої дроби в відходах становить ≤1%.
③Ефективність поділу пострілу;відрив піску не менше 99%.

Система видалення пилу:

①Ефективність видалення пилу становить 99%.
②Вміст пилу в повітрі після очищення становить менше 10 мг/м3.
③Концентрація викидів пилу менша або дорівнює 100 мг/м3, що відповідає вимогам JB/T8355-96 і GB16297-1996 «Комплексні стандарти викидів забруднюючих речовин у повітря».
Шум обладнання
Він нижчий за 93 дБ (A), зазначений у JB / T8355-1996 «Стандарти в галузі машинобудування».

RAQ:

Щоб надати найкращі рішення для ваших продуктів, повідомте нам відповіді на наступні запитання:
1. Які продукти ви хочете обробити?Краще покажіть нам свою продукцію.
2.Якщо потрібно обробити багато типів виробів, який найбільший розмір заготовки?Довжина ширина висота?
3.Яка вага найбільшої заготовки?
4. Яку ефективність виробництва ви хочете?
5. Чи є інші спеціальні вимоги до машин?