Машина для дробеструйної обробки сітчастої стрічки серії QWD
1. Вичерпний опис:
Машина для дробеструйної обробки сітчастої стрічки серії QWD - це новий тип обладнання, яке самостійно розроблено нашою компанією.
З точки зору класифікації обладнання для очищення, воно повинно належати до дробеструйної машини серії Q69.
В основному використовується для поверхневої дробеструйної обробки тонкостінного лиття;виливки з заліза або алюмінієвих сплавів, які мають властивість тонкостінним і крихким;кераміки та інших дрібних деталей, а також для зміцнення заготовок.
Він має характеристики хорошої безперервності, високої ефективності очищення, невеликої деформації, не потребує основи для машини тощо. Його можна використовувати окремо або в поєднанні з виробничою лінією.
1. Вичерпний опис:
Машина для дробеструйної обробки сітчастої стрічки серії QWD - це новий тип обладнання, яке самостійно розроблено нашою компанією.
З точки зору класифікації обладнання для очищення, воно повинно належати до дробеструйної машини серії Q69.
В основному використовується для поверхневої дробеструйної обробки тонкостінного лиття;виливки з заліза або алюмінієвих сплавів, які мають властивість тонкостінним і крихким;кераміки та інших дрібних деталей, а також для зміцнення заготовок.
Він має характеристики хорошої безперервності, високої ефективності очищення, невеликої деформації, не потребує основи для машини тощо. Його можна використовувати окремо або в поєднанні з виробничою лінією.
2. Основні технічні параметри (QWD800):
| Ні. | Пункт | Ім'я | Параметр | одиниця |
| 1 | Прибиральниця | Розмір отвору | W900*H480 | mm |
| 2 | Сітчастий пояс | Ширина сітчастого пояса | 800 | mm |
| 3 | Ефективність виробництва | Регулювання частоти | 0,5-1,8 | м/хв |
| 4 | Головка крильчатки | Модель | QBH037 | |
| Кількість | 8 | набори | ||
| Діаметр робочого колеса | 360 | mm | ||
| Швидкість абразивного потоку | 8*180 | кг/хв | ||
| Швидкість вибуху | 76 | РС | ||
| Потужність | 8*11 | KW | ||
| 5 | Сталевий дроб | Початкове доповнення | 3 | T |
| 6 | Ковшовий елеватор | Підйомність | 90 | T/H |
| Потужність | 7.5 | KW | ||
| 7 | Горизонтальний шнековий конвеєр | Транспортна здатність | 90 | T/H |
| Потужність | 7.5 | KW | ||
| 8 | Вертикальний шнековий конвеєр | Потужність | 90 | T/H |
| Потужність | 7.5 | KW | ||
| 9 | Роздільник | Дробова доза | 90 | T/H |
| Швидкість вітру зони поділу | 4-5 | РС | ||
| Вміст відходів після сепарації | ≦0,05% | |||
| Потужність | 4 | KW | ||
| 10 | Сітчаста система ремінного приводу | Потужність | 3 | KW |
| 11 | Шум обладнання | ≤93 | db | |
| 12 | Повна потужність | 114 | KW |
3. Склад продукту:
Дробеструйна машина серії QWD сітчаста стрічкового типу складається з прибиральні;Кімната для герметизації;Сітчаста ремінна система передачі;Поздовжній шнековий конвеєр;Горизонтальний шнековий конвеєр;Ковшовий елеватор;Сепаратор;Платформа;Головка крильчатки в зборі;Система управління сталевим дробом;Електрична система управління;тощо,
4. Основні характеристики:
A. Приміщення для дробоструминного очищення:
Приміщення для дробеструминного очищення складається з бічних стінок, дверей для доступу, верхніх стінок, захисної пластини Mn13.
Оболонка дробеметної камери являє собою зварну конструкцію зі сталевої пластини, яка є герметичним і просторим робочим простором для дробеструминної обробки.
8 комплектів головки робочого колеса типу QBH037 встановлені на зовнішній стіні дробеметної кімнати.
Прокатна захисна пластина Mn13 в приміщенні для прибирання щільно притиснута шестигранними гайками для легкого розбирання та заміни.
Прокатна захисна плита Mn13 має хорошу в'язкість і очевидні характеристики поверхневого зміцнення.(Під дією сильного ударного або екструзійного навантаження напружена поверхня зміцнюється, і твердість поверхні може бути значно покращена з початкового рівня HB170 до рівня вище HB550, в той час як серцевина все ще зберігає хорошу ударну в'язкість).
Заготовка транспортується через дробеструйну камеру за допомогою сітчастої стрічки.
B. Головка крильчатки в зборі:
Дробеметна установка складається з дробеструйної машини, двигуна, шківа, ременя, кришки ременя тощо. Трансмісія використовує клиновий ремінь серії B.
Головка крильчатки цього типу (QBH037) заснована на повністю поглиненому синтоїзмі.Японська технологія, а після постійної оптимізації, самостійно розроблена та виготовлена нами.
Він має наступні переваги:
(1) Висока ефективність: зі спеціальною структурою дробеструйного колеса ефективність дробеструйної обробки може досягати 17,7 кг/хв · кВт.
(2) Швидка установка та розбирання лез.
(3) Отвори нерухомого вала та напрямної втулки на кришці обробляються за один раз:
a. Це може зробити зазор між напрямною гільзою та коліщатком для поділу дробу однорідним і послідовним.
b. Це не тільки зменшує зношення коліща, що розділяє дроби, і явище спрямованого здавлювання втулки, але також значно покращує ефективність дробеструйної обробки.
(4) Точність допуску форми та положення восьми фіксованих довгих канавок і отворів на корпусі робочого колеса головки робочого колеса досить сувора.
a. Наша компанія використовує імпортований спеціальний обробний центр, який може завершити весь процес від індексації до грубого фрезерування до тонкого фрезерування;і від індексації до свердління до камери до розгортання та інших процесів на робочому колесі за один раз за допомогою одного затискання.
b. Це забезпечить збалансованість роботи головки робочого колеса, а момент балансу становить 12-15n · мм (національний стандарт 1 8,6n · мм), що значно знижує шум обладнання.
(5) Лопатка, розподільне колесо та напрямна втулка головки робочого колеса виготовлені із зносостійкого матеріалу та за виробничим процесом Синтоїзму.Японія, що дозволяє регулювати різницю у вазі леза в межах 2 г.Значно знижує рівень шуму під час роботи головки робочого колеса і продовжує термін служби витратних частин.
(6) Верхня захисна пластина та бічна захисна пластина дробеструйної машини мають спеціальну структуру, а локальна товщина досягає 70 мм, що значно покращує зносостійкість та термін служби захисної пластини.
(7) Гарний зовнішній вигляд, ніжна структура, зручне виготовлення та обслуговування, низький рівень шуму.
(8) Встановіть обмежувальний пристрій на головку робочого колеса: коли верхня захисна пластина відкрита для технічного обслуговування, переконайтеся, що обладнання не можна запустити, тим самим захищаючи безпеку обслуговуючого персоналу.
C. Ковшовий елеватор:
Ковшовий елеватор складається з циклоїдного штифтового колісного редуктора;Верхній і нижній ролики;стрічковий транспортер;бункер;закритий ствол і натяжний пристрій.
Нижній поданий порт ковшового елеватора з'єднаний з шнековим конвеєром, а верхній розвантажувальний порт з'єднаний з сепаратором.
Кришка ковшового елеватора має зварювальну структуру, гарний зовнішній вигляд і хорошу жорсткість.
Верхній і нижній ролики мають передову конструкцію білої клітки з однаковим діаметром, що покращує тертя між підйомним ременем і шківом, запобігає ковзанню та зменшує силу попереднього затягування підйомного ременя.
Кришка ковшового елеватора оснащена дверцятами доступу, за допомогою яких можна відремонтувати та замінити бункер.Відкриваючи дверну кришку на нижній дверцята доступу, можна підтримувати нижній привід і можна усунути сталевий блок знизу.
Ця машина використовує плоский ремінь для обертання.Під час роботи бункер, закріплений на конвеєрній стрічці, буде шкребти сталеву дробу в нижній частині елеватора;під приводом електродвигуна ліфта сталева дробь буде вивантажуватися під дією відцентрової гравітації та подаватись у сепаратор.
Ліфт оснащений комплектом натяжного пристрою.Коли ремінь ослаблений, його слід натягнути, відрегулювавши регулювальні болти з обох боків верхньої частини ліфта.Діапазон регулювання 100 мм.
У нижньому валу ковшового елеватора є імпульсне колесо, яке може виявляти та відстежувати робочий стан ковшового елеватора.Як тільки ковшовий елеватор не обертається або ковзає, він може вчасно передавати сигнал на PLC, щоб забезпечити безпечну роботу обладнання.
D. Шнековий конвеєр:
Гвинтовий конвеєр складається з циклоїдного колісного редуктора, шнекового валу, кришки конвеєра, підшипника з сідлом тощо.
Спіральне лезо виготовлено з матеріалу 16Mn, а його внутрішнє і зовнішнє кола намальовані після обробки за спеціальною технологією.
Весь гвинтовий вал обробляється як єдине ціле після зварювання, таким чином забезпечується співвісність обох кінців валу гвинта.
Гвинтовий конвеєр доставляє сталеву дробу, зібрану нижнім бункером, до ковшового елеватора.
Розмір кроку та зовнішнього кола дуже точні, що покращує термін служби спіралі та зменшує шум при роботі.
Ця частина є важливою частиною системи циркуляції сталевого дробу обладнання.
Для цієї частини наша компанія реалізувала серію, що має особливість високої універсальності, взаємозамінності, стабільної та надійної роботи.
E. Роздільник:
Використання вдосконаленого роздільника для повної шторки типу «BE».
Цей сепаратор був самостійно розроблений нашою компанією на основі повністю засвоєної технології швейцарської GEORGE FISCHER DISA (GIFA) та американської компанії Pangborn, а потім постійно оптимізований.Це останній тип сепаратора нашої компанії
Сепаратор складається з двох частин: барабанної сітки та системи поділу повітря.
Сітка барабана складається з внутрішніх спіральних лопатей, зовнішніх спіральних лопатей, корпусу сита, опорного валу та частини трансмісії, дверцята для обслуговування та кришки;
Система поділу повітря складається з гравітаційної піскоблокувальної пластини, дефлектора, знімної пластини першого рівня, знімної пластини другого рівня, всмоктувального порту, кришки, екрана, протизносної пластини, ковша для зберігання дробу і клапана регулювання об’єму повітря.
Регулювання роздільника:
① Найкращий ефект поділу сепаратора досягається шляхом регулювання положення ваги на заслінці, положення регулювальної пластини на першій та другій знімальних пластинах, а також дросельного клапана на трубопроводі.
② Завдяки цим способам, ефект поділу перевищить 99,5% і значно зменшить знос лез дробеструйної машини.
Найкращий діаметр сталевого дробу для цього типу сепаратора становить 0,7 ～ 2,5, а його ефективність поділу ≥99,5%.
F. Система розподілу стальної дроби:
Засувний затвор, керований циліндром, використовується для управління подачею сталевого дробу на велику відстань.
Ми можемо відрегулювати болти на контролері дробу, щоб отримати необхідну кількість дробеструйної обробки.
Ця технологія самостійно розроблена нашою компанією.
Вибір дробу: Рекомендується використовувати литу сталеву дробу, твердість LTCC40 ～ 45.
G. Система керування:
Система контролю повітря:
Система управління повітрям складається з компонентів обробки джерела повітря, повітряних клапанів і пневматичних приводів.Для забезпечення надійної роботи обладнання повітряні клапани є компонентами продукції вітчизняних відомих брендів.
Електронна система управління
① Ця система реалізує загальний контроль дробеструйної машини.
② Ця система використовує програмований логічний контролер (ПЛК) як ядро та використовує високоякісні електричні компоненти.Він має багато переваг, таких як надійна робота, високий ступінь автоматизації та повні функції захисту.
③ Основне джерело живлення цієї системи використовує блок живлення змінного струму 3*380 В, контур управління використовує однофазне джерело живлення 220 В змінного струму, а керуючий трансформатор зменшує напругу 380 В до 220 В і подає її до контуру управління.
④ Ця система має відносно повну функцію сигналізації про несправність, щоб допомогти операторам або обслуговуючому персоналу швидко знайти точку несправності, скоротити час простою та підвищити ефективність роботи.
⑤ Електричні компоненти цієї системи встановлюються централізовано в електричній шафі для зручності експлуатації та обслуговування.
H.Mesh стрічкова конвеєрна система:
Система сітчастого стрічкового конвеєра складається з подаючої сітчастої стрічки, поворотного бігуна, натяжного пристрою тощо.
Сітчастий ремінь приводиться в дію за допомогою приводного пристрою, керованого перетворювачем частоти, щоб забезпечити швидкість заготовки для досягнення безступінчастого регулювання швидкості, щоб заготовку можна було очищати за один раз.
5. Післяпродажне обслуговування:
Гарантійний термін на продукцію становить один рік.
Протягом гарантійного терміну всі несправності та пошкоджені частини електричного управління та механічних частин внаслідок нормального використання будуть відремонтовані та замінені (крім деталей, що зношуються).
Протягом гарантійного терміну післяпродажне обслуговування реалізує «миттєву» відповідь.
Офіс післяпродажного обслуговування нашої компанії буде надана технічне обслуговування вчасно протягом 48 годин після отримання повідомлення користувача.
6.RAQ
Щоб надати найкращі рішення для ваших продуктів, повідомте нам відповіді на наступні запитання:
1. Які продукти ви хочете обробити?Краще покажіть нам свою продукцію.
2.Якщо потрібно обробити багато типів виробів, який найбільший розмір заготовки?Довжина ширина висота?
3.Яка вага найбільшої заготовки?
4. Яку ефективність виробництва ви хочете?
5. Чи є інші спеціальні вимоги до машин?
