Лінія попередньої обробки сталевих пластин QXY

Параметри продукту

QXYЛінія попередньої обробки сталевих листівЗастосування:
В основному використовується для обробки поверхні (а саме попереднього нагрівання, видалення іржі, нанесення фарби на розпилення та сушіння) сталевого листа та різних конструкційних профілів, а також для очищення та зміцнення деталей металевих конструкцій.

Він викидатиме абразивні матеріали/сталеві дробинки на металеву поверхню заготовок під тиском повітря. Після піскоструминної обробки металева поверхня набуватиме рівномірного блиску, що покращить якість фарбування.
Основні компоненти лінії попередньої обробки сталевих пластин QXY

Дробоструминна машина QXY складається з автоматичної системи завантаження та розвантаження (опціонально), системи роликового конвеєра (вхідний ролик, вихідний ролик та внутрішній ролик), камери для дробоструминної обробки (рама камери, захисна лінійка, дробоструминні турбіни, пристрій подачі абразиву), системи циркуляції абразиву (сепаратор, ковшовий елеватор, шнековий конвеєр), блоку збору абразиву (на замовлення), системи пиловловлення та електричної системи керування. Різноманітні методи нагрівання для попереднього нагрівання та сушіння деталей, безповітряне розпилення під високим тиском для фарбування деталей. Вся ця машина використовує ПЛК-керування, що дійсно досягає передового міжнародного рівня великого комплектного обладнання у світі.

Характеристики лінії попередньої обробки сталевих пластин QXY:

1. Головка робочого колеса складається з вибухового колеса, конструкція проста та міцна.
2. Сегрегатор дуже ефективний і може захистити вибухонебезпечне колесо.
3. Пиловий фільтр може значно зменшити забруднення повітря та покращити робоче середовище.
4. Стійкий до стирання гумовий ремінь полегшує зіткнення заготовок та знижує шум.
5. Ця машина керується ПЛК, робота проста та надійна.

Переваги лінії попередньої обробки сталевих пластин QXY:

1. Великий внутрішній простір для очищення, ущільнена структура та науковий дизайн. Може бути спроектований та виготовлений відповідно до замовлення.
2. Немає спеціальних вимог до структури заготовки. Може використовуватися для різних видів заготовок.
3. Широко використовується для очищення та зміцнення крихких або неправильної форми деталей, середніх або великих деталей, литих під тиском деталей, видалення піску та зовнішньої обробки.
4. Частина попереднього нагрівання та сушіння використовувала різні режими нагріву, такі як електрика, паливний газ, мазут тощо.
5. Може бути обладнаний як частина технологічної лінії.
6. Повний комплект обладнання контролюється ПЛК і є великогабаритним комплектним обладнанням міжнародного передового рівня.
7. Біля кожної секції роликового столу розташована консоль керування, якою можна керувати вручну або автоматично. Під час автоматичного керування вся лінія роликового столу пов'язана з безступінчастим регулюванням швидкості; під час ручного керування кожною секцією роликового столу можна керувати окремо, що сприяє регулюванню робочого циклу, а також покращує налаштування та обслуговування кожної секції роликового столу.
8. Вхід, вихід та сегментована передача роликового столу камери, безступінчасте регулювання швидкості, тобто він може працювати синхронно з усією лінією, а також може працювати швидко, щоб сталь могла швидко переміщатися до робочого положення або швидко виходити до місця призначення розвантажувальної станції.
9. Визначення висоти заготовки (вимірювання висоти) використовує імпортовану фотоелектричну трубку, що приводиться в дію гальмівним двигуном, і розташована зовні приміщення для дробоструминної обробки, щоб запобігти потраплянню пилу; передбачено пристрій для вимірювання ширини заготовки для автоматичного регулювання кількості отворів дробоструминної заслінки;
10. У розпилювальній камері використовується безповітряний розпилювальний насос високого тиску American Graco. Стандартна лінійна напрямна рейка використовується для підтримки візка, а хід візка контролюється серводвигуном.
11. Механізм виявлення та передачі заготовки відокремлений від розпилювача, без перешкод від фарбового туману, легко очищається від фарбової луски
12. У сушильній камері використовується діелектричний нагрівач та принцип циркуляції гарячого повітря для повного використання тепла. Температура в сушильній камері регулюється від 40 до 60 °C, і є три робочі положення: низька температура, середня температура та висока температура. Система конвеєра пластинчастого ланцюга має два колеса, що запобігають відхиленню, що вирішує проблеми відхилення попередніх пластинчастих ланцюгів та високого рівня відмов.
13. Пристрій фільтрації фарбового туману та пристрій очищення шкідливих газів
14. Використовуючи вдосконалений фільтрувальний матеріал для фарбування туману з бавовни, він не потребує обслуговування протягом одного року.
15. Адсорбція шкідливих газів активованим вугіллям
16. Прийняти повнолінійний програмований контролер PLC, автоматичне виявлення та автоматичний пошук точки несправності, звукову та світлову сигналізацію.
17. Конструкція обладнання компактна, компонування продумане, а обслуговування дуже зручне. Будь ласка, зверніться до торгового представника для отримання креслень.

Робочий процес лінії попередньої обробки сталевих пластин QXY. Характеристики:

Сталевий лист роликовою конвеєрною системою надсилається до закритої кімнати для дробоструминного очищення, де дробоструминний порошок (литий сталевий дріб або сталевий дріт) прискорюється до поверхні сталі за допомогою дробоструминного апарату, після чого сталева поверхня обробляється ударами та шкребком для видалення іржі та бруду; потім за допомогою роликової щітки, шнека для збору таблеток та повітродувної труби високого тиску очищаються накопичені частинки та пил, що плаває на поверхні сталі; очищена від іржі сталь потрапляє до розпилювальної камери, а двокомпонентна майстерня попередньо обробляється розпилювачем, встановленим на верхньому та нижньому розпилювальних візках. Ґрунтовка розпилюється на сталеву поверхню, а потім потрапляє до сушильної кімнати для висихання, щоб плівка фарби на сталевій поверхні досягла стану «висихання від пальців» або «сухого твердого шару» та швидко вийшла через вихідний валик.

Весь процес досяг мети видалення іржі, запобігання іржі та зміцнення поверхні. Таким чином, лінія попередньої обробки сталевих листів QXY використовує програмований контролер (ПЛК) для координації роботи всієї машини та може виконувати наступний технологічний процес:
(1) Підготовка кожної станції завершена; система пиловидалення працює; система циркуляції снарядів працює; система фільтрації фарбового туману працює; система очищення шкідливих газів працює; двигун дробоструминної установки запущено.
(2) Якщо потрібне сушіння, система сушіння запускається та зупиняється після досягнення певної температури. Протягом робочого процесу температура системи сушіння з керуванням ПЛК завжди коливається в заданому діапазоні температур.
(3) Скребок плужного типу, роликова щітка, гвинт для прийому таблеток та верхній розпилювач підняті в найвище положення.
(4) Оператор визначає тип сталі, що оброблюється.
(5) Працівник, що займається завантаженням, використовує електромагнітний підйомник, щоб розмістити сталеву пластину на роликовому столі для подачі та вирівняти її.
(6) Сталеві пластини відповідної ширини можна складати разом на роликовому столі з проміжком посередині 150-200 мм.
(7) Працівник, що завантажує, подає сигнал про те, що матеріал встановлено, і починає подавати його на роликовий стіл.
(8) Висотовимірювальний пристрій вимірює висоту сталі.
(9) Сталь із затримкою пресується на притискний ролик дробоструминної системи.
(10) Роликова щітка та гвинт для прийому таблеток опускаються на оптимальну висоту.
(11) Відповідно до ширини сталевого листа визначте кількість отворів дробоструминного затвора.
(12) Відкрийте дробоструминний пристрій для дробоструминної засувки, щоб очистити сталь.
(13) Роликова щітка очищає снаряд, що накопичився на сталі. Снаряд потрапляє в шнек для збору таблеток і викидається в камеру шнеком для збору таблеток.
(14) Вентилятор високого тиску видуває залишки снарядів на сталі.
(15) Сталь виходить із дробоструминної системи.
(16) Якщо хвіст сталі залишає приміщення для дробоструминної обробки, затримайте, закрийте люк подачі, затримайте, роликову щітку та гвинт для підйому дробу в найвище положення.
(17) Притисніть сталь до притискного ролика розпилювальної камери.
(18) Прилад для вимірювання висоти нанесення фарби на розпилювач вимірює висоту сталі.
(19) Фарборозпилювач на пристрої для розпилення фарби опускається в найкраще положення.
(20) Система розпилення фарби запускається, і пристрій для вимірювання ширини фарби, закріплений на верхньому візку для фарбування, що виступає за межі приміщення для розпилення фарби та рухається синхронно з системою розпилення фарби, починає виявляти сталь.
(21) Сталь залишає притискний ролик фарбувальної системи, і розпилювач продовжує фарбувати відповідно до останніх даних про положення фарбування протягом певного періоду часу, а потім зупиняється.
(22) Сталь потрапляє до сушильної камери, і плівка фарби висихає (або самовисихає).
(23) Сталь розкривається та відправляється на роликовий стіл, а потім переміщується до станції різання.
(24) Під час роботи зі сталевими пластинами різальники використовують електромагнітні стропи для їх підняття.
(25) По черзі закривайте кожну станцію. Двигун дробоструминної обробки, система фарбування, система сушіння.
(26) Закрийте систему циркуляції снаряда, систему пиловидалення, систему фільтрації фарбового туману, систему очищення шкідливих газів тощо;
(27) Вимкніть усю машину.