Лінія попередньої обробки сталевих пластин QXY

Параметри продукту

QXYЛінія попередньої обробки сталевих пластинЗастосування:
В основному використовується для обробки поверхні (а саме для попереднього нагріву, видалення іржі, розпилення та сушіння фарби) сталевої пластини та різних структурних секцій, а також для очищення та зміцнення деталей металевих конструкцій.

Під дією тиску повітря він викидає абразивні речовини / сталеві дроби на металеву поверхню заготовок.Після піскоструйної обробки на поверхні металу з'явиться рівномірний блиск, що підвищить якість фарбування.
Основні компоненти лінії попередньої обробки сталевих листів QXY

Дробеструминна машина QXY складається з автоматичної системи завантаження та розвантаження (опціонально), системи роликового конвеєру (вхідний ролик, вихідний ролик і внутрішній ролик), вибухової камери (рама камери, захист лінійний, дробеструйні турбіни, пристрій подачі абразиву), системи циркуляції абразиву. (Сепаратор, ковшовий елеватор, шнековий конвеєр), блок збору абразиву (на замовлення), система збирання пилу та електрична система керування.Різноманітні методи нагріву для попереднього нагріву та сушіння частини, безповітряне розпилення високого тиску для фарбувальних деталей.Вся ця машина використовує керування PLC, дійсно досягає міжнародного передового рівня великого комплектного обладнання у світі.

Характеристики лінії попередньої обробки сталевих пластин QXY:

1. Головка робочого колеса складається з ударного колеса, конструкція проста та міцна.
2. Сегрегатор дуже ефективний і може захистити вибухове колесо.
3. Пиловий фільтр може значно зменшити забруднення повітря та покращити робоче середовище.
4. Стійкий до стирання гумовий ремінь полегшує зіткнення заготовок і знижує рівень шуму.
5. Ця машина управляється PLC, експлуатація проста та надійна.

Переваги лінії попередньої обробки сталевих пластин QXY:

1. Великий внутрішній доступний простір для очищення, ущільнена структура та науковий дизайн.Може бути спроектований і виготовлений відповідно до замовлення.
2. Немає особливих запитів на структуру заготовки.Можна використовувати для різних видів заготовок.
3.Широко використовується для очищення та зміцнення крихких деталей або деталей неправильної форми, середніх або великих деталей, литих деталей, видалення піску та зовнішньої обробки.
4. Частина попереднього нагріву та сушіння прийняла різні режими нагріву, такі як електрика, паливний газ, мазут тощо.
5.Можна бути обладнана як частина технологічної лінії.
6. Повний набір обладнання контролюється PLC і є великогабаритним комплектним обладнанням міжнародного передового рівня.
7. Біля кожної секції роликового столу є пульт керування, яким можна керувати вручну або автоматично.Під час автоматичного керування вся лінія роликового столу пов'язана з безступінчастим регулюванням швидкості;під час ручного керування кожною секцією роликового столу можна керувати окремо, що вигідно для регулювання робочого циклу, а також вигідно для регулювання та обслуговування кожної секції роликового столу.
8. Вхідна, вихідна та сегментована передача камерного роликового столу, плавне регулювання швидкості, тобто він може працювати синхронно з усією лінією, а також може працювати швидко, так що сталь може швидко переміщатися в робоче положення або швидко виходити до призначення станції розвантаження.
9. Виявлення заготовки (вимірювання висоти) використовує імпортну фотоелектричну трубку, що керується гальмівним двигуном, і розташована за межами приміщення для дробеструйної обробки, щоб запобігти впливу пилу;передбачено пристрій для вимірювання ширини заготовки для автоматичного регулювання кількості отворів воріт дробу;
10. У розпилювальній камері використовується безповітряний насос високого тиску American Graco.Стандартна лінійна напрямна використовується для підтримки візка, а хід візка контролюється серводвигуном
11. Механізм виявлення і передачі заготовки відокремлений від фарборозпилювача, без втручання фарбового туману, легко очищається накип фарби
12. Сушильна кімната використовує діелектричний нагрівач і принцип циркуляції гарячого повітря для повного використання тепла.Температуру сушарки регулюють від 40 до 60 ° C, а також встановлюють три робочих положення низької температури, середньої температури та високої температури.Система пластинчастого ланцюгового конвеєра додає два колеса проти прогину, що вирішує проблеми попереднього відхилення пластинчастого ланцюга та високого рівня відмов
13. Пристрій для фільтрації туману фарби та пристрій для очищення шкідливих газів
14. Використання вдосконаленої бавовни для фільтрації фарбового туману для фільтрації туману фарби, час його без обслуговування становить один рік
15.Адсорбція шкідливих газів активованим вугіллям
16. Прийміть повну лінійку програмованого живлення контролера PLC, автоматичне виявлення та автоматичний пошук точки несправності, звукової та світлової сигналізації.
17. Конструкція обладнання компактна, компонування розумне, обслуговування дуже зручне.Будь ласка, зв’яжіться з торговим представником, щоб отримати креслення

Робочий потік лінії попередньої обробки сталевих пластин QXY Характеристики:

Сталева пластина направляється в закрите приміщення для очищення дробеструйної обробки за допомогою роликового конвеєра, і дробеструйний розряд (лита сталева дробовик або сталева дробина) прискорюється до поверхні сталі дробометним апаратом, а поверхня сталі зазнає ударів і шкрібання. видалити іржу і бруд;потім використовуйте роликову щітку, шнек для збирання таблеток і трубку високого тиску, щоб очистити накопичені частинки та плаваючий пил на поверхні сталі;знержавіла сталь потрапляє в камеру для фарбування, а двокомпонентна майстерня попередньо обробляється фарборозпилювачем, встановленим на верхній і нижній розпилювальних візках.Ґрунтовка розпилюється на сталеву поверхню, а потім надходить у сушильну кімнату для висихання, щоб плівка фарби на сталевій поверхні досягла стану «сухого пальцем» або «твердо висохла» і швидко вийшла через вихідний валик.

Весь процес досягав мети видалення іржі, запобігання іржі та зміцнення поверхні.Таким чином, лінія попередньої обробки сталевих листів QXY використовує програмований контролер (PLC) для координації роботи всієї машини та може виконувати наступний технологічний процес:
(1) Підготовка кожної станції завершена;спрацьовує система видалення пилу;працює система циркуляції снаряда;працює система фільтрації фарбового туману;працює система очищення шкідливих газів;запускається двигун дробометної машини.
(2) Якщо потрібна сушка, система сушіння запускається та зупиняється після досягнення певної температури.Протягом усього робочого процесу температура системи сушіння, керованої PLC, завжди коливається в заданому діапазоні температур.
(3) Скребок плугового типу, роликова щітка, гвинт для прийому таблеток і верхній розпилювач піднімаються у найвище положення.
(4) Оператор визначає тип обробленої сталі.
(5) Навантажувач використовує електромагнітний підйомник, щоб помістити сталеву пластину на роликовий стіл і вирівняти її.
(6) Для сталевих пластин відповідної ширини їх можна помістити на роликовий стіл із зазором 150-200 мм посередині.
(7) Завантажувач дає сигнал, що матеріал налаштований і починає подавати на роликовий стіл.
(8) Пристрій для вимірювання висоти вимірює висоту сталі.
(9) Сталь пресується на притискний ролик системи дробеструйної обробки із затримкою.
(10) Роликова щітка і гвинт для прийому таблеток опускаються на оптимальну висоту.
(11) За шириною сталевої пластини визначте кількість отворів воріт дробеструйної роботи.
(12) Відкрийте дробеструйний пристрій для дробеструйної заслінки, щоб очистити сталь.
(13) Роликова щітка очищає снаряд, що накопичився на сталі.Снаряд закачується в гвинт для збору таблеток і випускається в камеру за допомогою шнека для збору таблеток.
(14) Вентилятор високого тиску обдуває снаряди, що залишилися на сталі.
(15) Сталь виходить із системи дробеструйної обробки.
(16) Якщо хвіст сталі залишає приміщення для дробеструйної обробки, затримайте, закрийте подачу, затримку, роликову щітку та гвинт для підняття дробу в найвище положення.
(17) Притисніть сталь до притискного валика розпилювальної камери.
(18) Пристрій для вимірювання висоти розпилення фарби вимірює висоту сталі.
(19) Розпилювач на пристрої для розпилення фарби опускається в найкраще положення.
(20) Запускається система розпилення фарби, і пристрій для вимірювання ширини фарби, закріплений на верхній візку для фарби, що виходить за межі приміщення для розпилення фарби та рухається синхронно із системою розпилення фарби, починає виявляти сталь.
(21) Сталь залишає притискний валик системи фарбування, і фарборозпилювач продовжує фарбувати відповідно до даних останньої позиції фарбування протягом певного періоду часу, а потім зупиняється.
(22) Сталь потрапляє в сушильну кімнату, і плівка фарби висихає (або самовисихає).
(23) Сталь розкривають і відправляють на роликовий стіл і прямують до станції різання.
(24) При роботі зі сталевими пластинами робітники різання використовують електромагнітні стропи, щоб підняти сталеві пластини.
(25) Закрийте кожну станцію по черзі.Двигун дробеструйної обробки, система фарбування, система сушіння.
(26) Закрити систему циркуляції снаряда, систему видалення пилу, систему фільтрації туману фарби, систему очищення шкідливих газів тощо;
(27) Вимкніть всю машину.