Ефективне очищення при низьких, навіть температурах навколишнього середовища, можливе, створює безпечніше робоче середовище та зменшує потребу в енергії.
З: Ми використовуємо один і той самий засіб для знежирення протягом багатьох років, і він працює відносно добре для нас, але він має короткий термін служби ванни і працює близько 150oF.Приблизно через місяць наші деталі більше не очищаються ефективно.Які альтернативи доступні?
Відповідь: Правильне очищення поверхні основи має важливе значення для отримання високоякісної пофарбованої частини.Без видалення ґрунтів (органічних чи неорганічних) дуже важко або неможливо сформувати бажане покриття на поверхні.Перехід промисловості від фосфатних конверсійних покриттів до більш стійких тонкоплівкових покриттів (таких як цирконій і силани) підвищив важливість послідовного очищення підкладки.Недоліки в якості попередньої обробки сприяють виникненню дорогих дефектів фарби і є тягарем для ефективності експлуатації.
Звичайні очисники, подібні до ваших, зазвичай працюють при вищих температурах і, як правило, мають меншу масляну здатність.Ці очищувачі забезпечують належну продуктивність, коли вони є новими, але продуктивність очищення часто швидко знижується, що призводить до короткого терміну служби ванни, збільшення кількості дефектів та підвищення експлуатаційних витрат.З меншим терміном служби ванни частота нових косметичних засобів збільшується, що призводить до більших витрат на утилізацію відходів або очищення стічних вод.Щоб підтримувати систему при вищих робочих температурах, кількість необхідної енергії експоненціально більше, ніж процес з нижчою температурою.Для подолання проблем з низькою ємністю олії можна впровадити допоміжне обладнання, що призводить до додаткових витрат і технічного обслуговування.
Очищувачі нового покоління здатні усунути багато недоліків, пов’язаних із звичайними очисниками.Розробка та впровадження більш складних пакетів поверхнево-активних речовин пропонують багато переваг для аплікаторів, зокрема завдяки подовженому терміну служби ванни.Додаткові переваги включають підвищення продуктивності, очищення стічних вод і економію хімічних речовин, а також покращення якості деталей за рахунок підтримки стабільної роботи протягом тривалого часу.Можливе ефективне очищення при низьких температурах, навіть при температурі навколишнього середовища.Це створює більш безпечне робоче середовище та зменшує потреби в енергії, що призводить до підвищення експлуатаційних витрат.
З: Деякі з наших деталей мають зварні шви та лазерні розрізи, які часто є винуватцями багатьох дефектів або переробок.Наразі ми ігноруємо ці ділянки, оскільки важко видалити накип, що утворюється під час зварювання та лазерного різання.Пропонування нашим клієнтам більш ефективного рішення дозволить нам розширити наш бізнес.Як ми можемо цього досягти?
В: Неорганічні окалини, такі як оксиди, що утворюються під час зварювання та лазерного різання, перешкоджають оптимальній роботі всього процесу попередньої обробки.Очищення органічних ґрунтів поблизу зварних швів і лазерних розрізів часто є поганим, а утворення конверсійного покриття не відбувається на неорганічних лусочках.Для фарб неорганічні лусочки створюють кілька проблем.Наявність накипу перешкоджає прилипання фарби до основного металу (так само, як конверсійні покриття), що призводить до передчасної корозії.Крім того, включення кремнезему, що утворюються під час процесу зварювання, перешкоджають повному покриттю при нанесенні ecoat, тим самим збільшуючи ймовірність передчасної корозії.Деякі аплікатори намагаються вирішити цю проблему, наносячи більше фарби на деталі, але це збільшує вартість і не завжди покращує ударостійкість фарби на ділянках з лущенням.
Деякі аплікатори реалізують методи видалення зварного шва та лазерного окалини, такі як кислотні травлення та механічні засоби (обробка середовища, шліфування), але з кожним із них пов’язані істотні недоліки.Кислотні солоні огірки становлять загрозу безпеці працівників, якщо їх не використовувати належним чином або з дотриманням відповідних запобіжних заходів та засобів індивідуального захисту.Вони також мають короткий термін служби ванни, оскільки лусочки накопичуються в розчині, який потім необхідно обробити або відправити за межі підприємства для утилізації.Розглядаючи очищення середовища, видалення зварного шва та лазерного нальоту може бути ефективним у деяких застосуваннях.Однак це може призвести до пошкодження поверхні субстрату, просочення ґрунту, якщо використовується брудне середовище, і може мати проблеми з прямою видимості для складної геометрії деталей.Ручне шліфування також пошкоджує та змінює поверхню підкладки, не ідеально підходить для дрібних компонентів і є значною небезпекою для операторів.
Розвиток технологій хімічного видалення накипу збільшувався в останні роки, оскільки аплікатори розуміють, що найбезпечніший і найефективніший спосіб покращити видалення оксиду – це в рамках попередньої обробки.Сучасні хімікати для видалення накипу пропонують набагато більшу універсальність процесу (функціонують як зануренням, так і розпиленням);не містять багатьох небезпечних або регламентованих речовин, таких як фосфорна кислота, фторид, нонілфенол етоксилати та тверді хелатоутворювачі;і може навіть мати вбудовані пакети поверхнево-активних речовин для покращення очищення.Помітні досягнення включають нейтральні засоби для видалення накипу pH для покращення безпеки працівників та зменшення пошкодження обладнання від впливу агресивних кислот.
Час розміщення: 16.03.2022