Ефективне очищення за низьких, рівних температур навколишнього середовища можливе, що створює безпечніше робоче середовище та зменшує енергоспоживання.
З: Ми використовуємо той самий засіб для знежирення вже багато років, і він працює відносно добре, але він має короткий термін служби та працює за температури близько 150°F (67°C). Приблизно через місяць наші деталі перестають ефективно очищатися. Які альтернативи доступні?
A: Правильне очищення поверхні підкладки є важливим для досягнення високоякісного фарбування деталі. Без видалення забруднень (органічних чи неорганічних) дуже важко або неможливо сформувати бажане покриття на поверхні. Перехід промисловості від фосфатних конверсійних покриттів до більш стійких тонкоплівкових покриттів (таких як цирконій та силани) підвищив важливість постійного очищення підкладки. Недоліки в якості попередньої обробки сприяють дороговартісним дефектам фарби та є тягарем для операційної ефективності.
Звичайні очищувачі, подібні до вашого, зазвичай працюють за вищих температур і, як правило, мають нижчу місткість оливи. Ці очищувачі забезпечують достатню продуктивність, коли вони нові, але продуктивність очищення часто швидко знижується, що призводить до короткого терміну служби ванни, збільшення кількості дефектів та вищих експлуатаційних витрат. Зі скороченням терміну служби ванни збільшується частота нових заправок, що призводить до більших витрат на утилізацію відходів або очищення стічних вод. Для підтримки системи за вищих робочих температур кількість необхідної енергії експоненціально більша, ніж для процесу за нижчої температури. Щоб вирішити проблеми з низькою місткістю оливи, можна впровадити допоміжне обладнання, що призводить до додаткових витрат та технічного обслуговування.
Очищувачі нового покоління здатні усунути багато недоліків, пов'язаних зі звичайними очищувачами. Розробка та впровадження більш досконалих пакетів поверхнево-активних речовин пропонує багато переваг для аплікаторів, зокрема завдяки подовженому терміну служби ванни. Додаткові переваги включають підвищення продуктивності, очищення стічних вод та економію хімікатів, а також покращення якості деталей завдяки підтримці стабільної продуктивності протягом тривалішого періоду. Ефективне очищення за низьких температур, навіть за температури навколишнього середовища, можливе. Це створює безпечніше робоче середовище та зменшує енергоспоживання, що призводить до зниження експлуатаційних витрат.
З: Деякі з наших деталей мають зварні шви та лазерне різання, які часто є причиною багатьох дефектів або переробки. Наразі ми ігноруємо ці ділянки, оскільки важко видалити окалину, що утворюється під час зварювання та лазерного різання. Пропонування нашим клієнтам більш продуктивного рішення дозволить нам розширити наш бізнес. Як ми можемо цього досягти?
A: Неорганічні окалини, такі як оксиди, що утворюються під час зварювання та лазерного різання, перешкоджають оптимальній роботі всього процесу попередньої обробки. Очищення органічних забруднень поблизу зварних швів та лазерних різів часто є неякісним, а формування конверсійного покриття не відбувається на неорганічних окалинах. Для фарб неорганічні окалини створюють кілька проблем. Наявність окалини перешкоджає зчепленню фарби з основним металом (подібно до конверсійних покриттів), що призводить до передчасної корозії. Крім того, включення кремнезему, що утворюються під час процесу зварювання, перешкоджають повному покриттю в умовах еко-фарбування, тим самим збільшуючи можливість передчасної корозії. Деякі виробники намагаються вирішити цю проблему, наносячи більше фарби на деталі, але це збільшує вартість і не завжди покращує ударостійкість фарби в ділянках, що опадали.
Деякі виробники застосовують методи видалення зварювальної та лазерної окалини, такі як кислотне травлення та механічні засоби (струменева обробка, шліфування), але кожен з них має значні недоліки. Кислотні травильні засоби становлять загрозу безпеці працівників, якщо їх використовувати неправильно або з дотриманням відповідних запобіжних заходів та засобів індивідуального захисту. Вони також мають короткий термін служби ванни, оскільки окалина накопичується в розчині, який потім необхідно переробляти або вивозити за межі об'єкта для утилізації. Розглядаючи обробку струменем, видалення зварювальної та лазерної окалини може бути ефективним у деяких випадках. Однак це може призвести до пошкодження поверхні підкладки, просочення ґрунтів, якщо використовуються брудні матеріали, та мати проблеми з лінією видимості для складних геометрій деталей. Ручне шліфування також пошкоджує та змінює поверхню підкладки, не ідеально підходить для дрібних компонентів та становить значну небезпеку для операторів.
Розробки в технологіях хімічного видалення накипу зросли в останні роки, оскільки виробники усвідомлюють, що найбезпечніший та найекономічніший спосіб покращення видалення оксидів – це попередня обробка. Сучасні хімічні методи видалення накипу пропонують набагато більшу універсальність процесу (можуть працювати як зануренням, так і розпиленням); не містять багатьох небезпечних або регульованих речовин, таких як фосфорна кислота, фторид, нонілфенолетоксилати та жорсткі хелатні агенти; і можуть навіть мати вбудовані пакети поверхнево-активних речовин для покращення очищення. Помітні досягнення включають засоби для видалення накипу з нейтральним pH для підвищення безпеки працівників та зменшення пошкодження обладнання внаслідок впливу агресивних кислот.
Час публікації: 16 березня 2022 р.